Shapeline的新产品平台ShapeCAT允许新的和改进的平直度测量的应用。新系统的核心是超快的定制相机用于在钢铁和金属行业实施测量。

新的传感器和数据处理技术提供了独特的新的可能性，即应用于高速生产线, 其可达到更好的灵活性，使用更紧凑的系统空间，同时给出更精密的分辨率测量。

有很多例子说明了新的ShapeCAT平台会给出更好的效益。例如,在热连轧和宽板热轧线上测量轧制过程之前和之后的板材可以达到高分辨率，即便其高生产速度时运行。在连退线测量快速冷却和淬火段后的硬化缺陷-钢铁和铝业应用均可达到更高的分辨率和精准度。淬火调试可以更快、更好的完成, 以便获取更高的收益率，更快的投产和更短期限的投资回报。

由于改进的性能, ShapeCAT将在传统的平直度测量应用基础上提供更多的优势：

表现在其平面度测量的精度和分辨率显著提高, 如测量高屈服强度厚板、精密带钢等可以获得更精确的信息, 可实现更好的过程自动化和实施精准的决定。能够构建灵活的和为用户定制的平面布置，以符合已有生产线的具体情况——即使提供给平直度系统的可用空间是有限的。ShapeCAT还有一个更突出的特点是简单和灵活的安装和投入运行——这意味着降低总体项目成本。

新开发的相机具有一些独特的特性。它是建立应用于钢铁和金属工业环境，带有内部图像数据的预处理功能,它可使数据同时从几个测量模块实现高速传输。增加的数据传输能力使得相机传感器的分辨率和测量速度显著提高,而且几个相机模块均在同时工作。

视平线公司已与若干板材和带钢的主要生产商签订了带ShapeCAT的Shapeline Flex平直度测量系统，用于高需求的应用，并在2015年初开始交付使用。

感谢新的产品平台,使视平线的平直度仪比以往任何时候都更加强大,也更易于安装。联系我们以进行演示和讨论!

关于瑞典视平线公司 – 视平线公司开发并提供高科技的在线平直度检测系统，用于全球钢铁及金属行业内的板带材产品的平直度测量。我们的系统通过实时提供高精度的在线平直度图像及与相应标准的比较，可为我们的客户通过有效地改进工艺和控制产品的质量创造价值。 视平线公司的平直度检测技术，在此专业领域居于世界领先地位。该公司总部设在瑞典林雪平。

巴西米纳斯钢铁公司两条剪切线均配备有瑞典视平线的平直度检测系统.

新的处理线，用于厚板生产。新线由一个板材淬火线,两个剪切线和一个矫直线组成。其使用了三套瑞典视平线公司的平直度检测系统, 每条剪切线各安装一套，矫直线一套。投产以来, 米纳斯钢铁公司已系统成功地改进了生产工艺，改善板材平直度, 减少板材的处理和矫直。

经淬火和剪切后,每张板的平直度依据各板材的标准进行测量和检测。如果板材的平直度不符合所规定的标准, 将被传送到矫直线进行矫平。第三个平直度检测系统直接安装在矫直机的出口，其具有两个功能，其一：指导操作员进行矫直操作；其二：检查矫直后的板材平直度。由于每一矫直道次后均进行平直度检测，则避免了不需要的矫直道次。

操作员画面的一部分。下图显示部分板材超标。板材的各个部分均进行检测。避免了不合格的板材会发给用户。

如果一小部分板材矫直后仍无法通过检测。这些板材将再进行热处理, 之后再次矫直。如果他们仍然不满足发货标准,则将发送至冶炼车间。

获 益
自生产线投入运行以来,平直度数据被用来系统地改进热处理和淬火的板材。特别是用于调试水淬以达到一均匀的冷却曲线，这改善了平直度。这项工作的结果是在淬火后平缓改善板材平直度，并且还可获得板材机械性能的均匀性。其使仅有20%的板材需要矫直。此外,矫直的道次由先前的7个道次减少至通常为1 – 3个道次。由于整体板材的平直度达到很高的水准,只有0.07%的板材现在由于不平度的原因需要废弃。

该图显示了米纳斯钢铁公司生产流程示意图。SL为视平线平直度测量系统。虚线显示数据反馈用于过程控制和调整。

如果一小部分板材矫直后仍无法通过检测。这些板材将再进行热处理, 之后再次矫直。如果他们仍然不满足发货标准,则将发送至冶炼车间。

其它获益还包括可通过每块板材的平直度文档记录和基于可追溯的测量数据，更好地理解最终用户的需求。

“没有一个系统的, 可靠的和精准的平直度测量，这些结果是根本不可能达到的” 米纳斯公司技术项目协调员Wilson Moreira de Souza说到， “这些系统是一个很好的投资,其回报是我们投资的许多倍，并且，它使我们对提供给客户的产品质量更加自信”。