巴西米纳斯钢铁公司两条剪切线均配备有瑞典视平线的平直度检测系统.
新的处理线,用于厚板生产。新线由一个板材淬火线,两个剪切线和一个矫直线组成。其使用了三套瑞典视平线公司的平直度检测系统, 每条剪切线各安装一套,矫直线一套。投产以来, 米纳斯钢铁公司已系统成功地改进了生产工艺,改善板材平直度, 减少板材的处理和矫直。
经淬火和剪切后,每张板的平直度依据各板材的标准进行测量和检测。如果板材的平直度不符合所规定的标准, 将被传送到矫直线进行矫平。第三个平直度检测系统直接安装在矫直机的出口,其具有两个功能,其一:指导操作员进行矫直操作;其二:检查矫直后的板材平直度。由于每一矫直道次后均进行平直度检测,则避免了不需要的矫直道次。

操作员画面的一部分。下图显示部分板材超标。板材的各个部分均进行检测。避免了不合格的板材会发给用户。
如果一小部分板材矫直后仍无法通过检测。这些板材将再进行热处理, 之后再次矫直。如果他们仍然不满足发货标准,则将发送至冶炼车间。
获 益
自生产线投入运行以来,平直度数据被用来系统地改进热处理和淬火的板材。特别是用于调试水淬以达到一均匀的冷却曲线,这改善了平直度。这项工作的结果是在淬火后平缓改善板材平直度,并且还可获得板材机械性能的均匀性。其使仅有20%的板材需要矫直。此外,矫直的道次由先前的7个道次减少至通常为1 – 3个道次。由于整体板材的平直度达到很高的水准,只有0.07%的板材现在由于不平度的原因需要废弃。

该图显示了米纳斯钢铁公司生产流程示意图。SL为视平线平直度测量系统。虚线显示数据反馈用于过程控制和调整。
如果一小部分板材矫直后仍无法通过检测。这些板材将再进行热处理, 之后再次矫直。如果他们仍然不满足发货标准,则将发送至冶炼车间。
其它获益还包括可通过每块板材的平直度文档记录和基于可追溯的测量数据,更好地理解最终用户的需求。
“没有一个系统的, 可靠的和精准的平直度测量,这些结果是根本不可能达到的” 米纳斯公司技术项目协调员Wilson Moreira de Souza说到, “这些系统是一个很好的投资,其回报是我们投资的许多倍,并且,它使我们对提供给客户的产品质量更加自信”。